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大佛寺矿业公司40108综采工作面更换支架底座有创新
发布时间:2011-02-16 10:30:48     作者:   浏览量:3869   分享到:

【摘要】:通过介绍格鲁竞技官网,格鲁竞技登录,格鲁电竞公司大佛寺煤矿更换40108工作面的29#、32#支架底座实践,完整地归纳出一套在生产过程中更换综采工作面液压支架底座的实施方案,具有典型的借鉴意义。
【关键词】:综采工作面 更换支架底座
1.概述
1.1 40108工作面顶、底板岩性
40108工作面是格鲁竞技官网,格鲁竞技登录,格鲁电竞公司大佛寺矿井下紧贴4号煤中央辅助运输大巷并在其东侧沿煤层走向设计布置的第二个综放工作面。该工作面直接顶:岩性为泥岩,深灰色,厚层状,具水平纹理,富含植物叶化石,中间夹粉细砂岩薄层,厚度0.50-2.50米,一般1.53米左右。老顶:下部岩性为粉砂岩,浅灰色,中夹灰白色细砂岩,含黄铁矿结核和植物化石,厚度1.24米-5.11米,一般3.18米;上部为中粒砂岩,钙质胶结,成分主要为石英长石含暗色矿物质和云母片,厚度4.96-12.80米,平均8.88米。伪底:位于煤层底部,主要以炭质泥岩为主,局部中间夹有0.20米-0.40米厚的煤层,根据精查地质报告,该层段不作为煤层对待,而按其他分层对待,该层段厚度1.0米-1.85米,一般1.43米。直接底:铝土质泥岩,浅灰色,光滑细腻,团块状,含鲕粒,遇水极易软化,厚度1.53-6.60米,一般4.07米。
1.2  工作面设备配置情况
前部刮板机型号:SGZ1000/2×700 中部槽长1750mm,槽内宽1000mm;
后部刮板机型号:SGZ1200/2×700 中部槽长1750mm,槽内宽1200mm;
支架:架型ZF10000/24/36型四柱低位放顶煤液压支架,高度(最低/最高)2400/3600mm,宽度(最小/最大)1430/1600mm,工作阻力10000kN。

ZF10000/24/36型低位放顶煤中部液压支架配套断面图 

40108工作面于2010年11月开始回采,在推进过程中29#、31#、32#支架后立柱柱窝压穿,在保证人身安全的情况下有关领导立即做出了每次更换一架的决定,保证了工作面的正常生产。
2.更换支架底座实施方案(以29#支架为例)
2.1  准备工作
1.1.1 材料、工具准备:5t手拉葫芦4台,1t手拉葫芦2台,10t手拉葫芦2台,5t手拉葫芦链条,甩锤1件(拆四连杆销轴),矿用工字钢(长度3m)8根,40T刮板机链条8条,2.2m单体10根。
2.1.2 利用两个生产班时间12小时将工作面顺直,29#支架及相邻支架高度保证在3.5m。在29#支架顶梁上铺设3米长工字钢,一端担在30#支架顶梁上,另一端但在28#支架顶梁上。每割煤两茬上一根工字钢,支架顶梁上共上三根,拉架时必须将顶梁完全降低于顶板,确保拉架时工字钢不被支架拉歪,升架时确保工字钢不被压坏。
2.1.3 采煤机割最后一刀煤时,将29#支架滞后一茬,其余支架拉到位,不推前溜。保证拆卸29#支架四连杆销轴和新、旧底座(3107x1400)进出的空间。将28#、30#支架前梁降低,穿入工字钢将29#支架前梁拖住。采煤机开到机头停机。后溜处于拉回状态。
2.1.4 将29#支架及相邻支架完全升起,可靠接顶。在28#与29#,29#与30#架间空隙中穿入40T链条套在提前上好的工字钢上,并与托在29#支架顶梁下的三根工字钢锁劳。
2.1.5 开空前、后刮板运输机上的煤,将29#支架内浮煤杂物彻底清理干净。
2.1.6 将新底座运至27#支架前。
2.1.7 断开前、后溜及采煤机电机电源,关闭喷雾、冷却水。
2.1.8将29#、30#电缆槽上的采煤机电缆吊起到支架前梁下,确保支架底座能从其下方通过。将29#、30#电缆架内所有管线全部取出放入提前挖好的电缆槽内,并用板梁保护。
2.1.9 将28#、30#支架侧护板打出,将29#支架完全夹死;升起29#支架尾梁,并在放煤插板下部打一“#”字形木垛,打木垛时必须严格按照打木垛要求实施,清净底板浮煤到实地,钯钉钉牢固。
2.1.10 视29#支架及相邻两架架前煤壁情况,适当用锚杆支护,以防煤壁偏帮。
2.2  拆除坏底座
2.2.1 在29#支架放煤插板与尾梁连接处、后立柱、前立柱左右各打一单体液压支柱,单体上下端支撑可靠,不打滑,不影响拆立柱和底座。
2.2.2 拆出拉后溜油缸耳轴,并将拉后溜油缸拉至支架后部,拆掉推移杆牛头,并将推移杆收回,和底座绑在一起。
2.2.3 利用两台5t手拉葫芦将29#支架四连杆机构连杆吊住,与单体配合拆掉29#支架四连杆机构销子卡块,并利用甩锤将四连杆机构销轴拔出(难点)。
2.2.4 拆除立柱相连接的管路、操纵阀组,拆四根立柱,用四根单体代替四根立柱,下端可靠的支在28#、30#支架底座上。。
2.2.5 用导链配合支架推溜油缸将坏底座拉出。
2.3  安装新底座
2.3.1 坏底座拉出后,再将新底座换入到位(底座推移油缸、推移杆提前装好)。
2.3.2 用手拉葫芦和单体配合,将四连杆销轴装上(难点)。
2.3.3将四个立柱逐个恢复(必须安装好一个立柱后,再卸单体安装另外一个立柱),连接好相应管路、操纵阀组,恢复供液。
2.3.4拆掉所打单体支柱,连接推移油缸,恢复后拉油缸,恢复电缆槽子。恢复供电、供水,将旧底座从机尾运出。
3.  结束语
    本次更换支架底座工作,由于安全措施考虑的比较周密,材料工具准备到位,对施工过程中可能出现的困难预计的比较充分,仅用两个小班就完成了任务,工作面开始正常生产。创造了良好的经济效益,同时也阐明 说起了上述方案的可行性和利用价值。(大佛寺矿业公司  冯弘)

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